爐篦條用多元合金化高鉻鑄鋼的材料以元素質(zhì)量百分比計，其化學(xué)成分包括C：1.3-2.0、Si：0.8-1.5、Mn：1.2-2.0、P≤0.04、S≤0.04、Cr：24-29、Ni：0.8-1.80、Mo：0.6-1.50、AL：0.01-0.035、V：0.10-0.30、Nb：0.02-0.05、N：0.10-0.22、W：0.01-0.2、Co：0.015-0.10、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
  爐篦條用多元合金化高鉻鑄鋼的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
（1）采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，按照配比熔煉過程加入廢鋼、鑄造生鐵、錳鐵、硅鐵、鎢鐵、含鎳生鐵，其中含鎳生鐵采用紅土鎳礦還原生產(chǎn)的中高鎳生鐵，其中含有原料中自帶的Co元素；在1噸中頻感應(yīng)爐具體的配料比例如下：含碳量3-6%、鉻含量58-68%的鉻鐵配料比例在45-50%，含鎳量10-30%和鈷含量在0.1-0.50%的含鎳生鐵配料比例為8-15%；廢鋼比例在30-40%，含50-65%錳的錳鐵配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅鐵配料比例1-2.0%；含鎢量68-80%的鎢鐵配料比例0.02-0.30%；煉鋼用鑄造生鐵L08的配料比例為5-8%；
（2）熔煉溫度達(dá)到1550-1620℃，加入硅鈣或稀土進(jìn)行鋼水凈化，具體加入量為配料爐料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%鋁線配料比例0.05-0.15%的鈮鐵、配料比例0.5-1.5%釩鐵進(jìn)行多元復(fù)合合金化，成分控制在元素質(zhì)量百分比控制范圍內(nèi)；
（3）鑄造工藝采用消失模生產(chǎn)工藝，鑄造過程中篦條采用大頭向下，篦條間隔在40-60mm；
（4）篦條承重表面刷帶有合金化的涂料，涂料主要以SiC為主；
（5）澆注過程控制澆注溫度1500-1540℃，澆注過程采用振幅小于0.2mm振動頻率1000赫茲以上的振動，實現(xiàn)邊澆邊振，負(fù)壓保持在0.04MPa以上；
（6）澆注完畢保持真空10min，停止抽真空，澆注1.5-2小時內(nèi)翻箱，將熱態(tài)爐篦條調(diào)至冷風(fēng)吹風(fēng)機(jī)前快速風(fēng)冷至350℃以下；
（7）將鑄件加熱到1000-1050℃加熱1.5-2.0h空冷，并在校直臺上熱校，熱校在350-450℃進(jìn)行3-5h的穩(wěn)定化處理。